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葉輪消失模容易產生增碳缺陷,現如今還沒有很好的方法完全解決該種缺陷,這也是眾多鑄造廠家不敢上葉輪消失?;蛏狭巳~輪消失模生產線卻不能批量生產的一個原因。增碳缺陷產生的原因主要是泡沫材料含有碳,澆注時泡沫燃燒分解出游離碳,碳侵入鋼水所致。經過試驗,發現其增碳有一定的規律性,即鑄件表面增碳,而心部幾乎不增碳;內澆口附近不增碳,而離內澆口越遠,增碳越嚴重。鑄鋼件增碳及其表現形式主要有下面四個個方面:

a.鑄件表面增碳。

b.鑄件的體積增碳。

c.鑄件局部增碳。

d.鑄件表面脫碳。采取如下相應措施,可使鑄件成分基本在工藝要求范圍內。

注意事項:

▽選擇含碳量少的泡沫材料,這是關鍵,現今葉輪消失模鑄造用材料主要有EPS,STMMA,EPSMMA三種,其含碳量依次減少。其中EPS的特點是含碳量大,但其發氣量小,澆注時不易返噴,且其價格便宜,在鑄鐵件和要求不高的上應用較多。EPSMMA的特點是含碳量少,但發氣量大,易造成返噴現象,且材料價格貴,一般在低合金鋼上使用較多。STMMA則是兼顧兩者的優點,具有發氣少、含碳低的優點,是用葉輪消失模生產的先選材料。

▽葉輪消失模模樣的密度非常重要,只要表面光潔,密度低,可以降低增碳現象,同時發氣量少。

▽利用離內澆口越遠,增碳越嚴重的特點,在離內澆口遠端或在鑄件的較高點設置冒口,使先進入鑄件的增碳污染嚴重的鋼水進人冒口內,同時冒口還起到集渣、集氣的作用。使用該工藝,可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內。

防止塌箱

當一箱中串聯鑄件較多時,由于各模型同時氣化,造成真空度不夠,易造成塌箱,防止塌箱應注意:

▽保持砂箱內的足夠穩定的真空度。

▽控制好澆注溫度,同時澆注速度盡量與模型的氣化速度一致,防止澆注過慢導致冷隔澆不進,造成塌箱。

防止返噴

返噴是葉輪消失模鑄造中常發生的現象,返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身穩定,要予以重視,為減輕噴現象,可采取如下措施。

▽泡沫模型密度要小,在保證泡沫表面質量,保證模型強度的前提下,泡沫應做得越輕越好,以減少澆注時的發氣量。

▽泡沫模型上涂料前一定要烘干,每批泡沫模型應抽檢其烘干過程的重量變化,應做出烘烤重量變化曲線圖,只有在重量不再發生變化情況下方可上涂料。

▽澆注系統,特別是直澆道和橫澆道不應上涂料,這樣可以使澆注時產生的氣體能快速充分地抽走,而且不上涂料,節省了涂料的消耗。

▽在澆口杯處上面蓋一個檔板,可把返噴上來的鋼水擋住,使其不能飛濺出來,危及現場操作工人。

涂料作用:

▽避免鋼水和砂子直接接觸,保證鑄件表面質量。

▽提高泡沫的強度,使其在搬運過程中不變形。

▽使澆注時產生的氣體通過涂層排出抽走。


河北葉輪消失模 山東葉輪消失模 

泊頭市元尚模具制造有限公司

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