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3mm農機配件連續模具的應用:

一個沖壓件是否采用多工位連續模應當考慮以下幾個方面:

(1)連續模的設計、制作和維修

多工位連續模的結構相當復雜,制造精度比一般模具要求高得多。每次批量生產以后都要經過一次檢修、刃磨,并經過試沖合格后方可入庫待用。一些細小凸模,鑲件磨損或損壞后要及時換。彎曲、拉深、成形的多工位連續模,刃磨凸模、凹模的刃口時,同時要修正其他部分的相對高度。彎曲、拉深、成形的多工位連續模,其凸模、凹模的高度也往往不相同,所以刃磨后要保持原設計要求的相對差量。

(2)適用的壓力機

連續模使用的壓力機應當具有足夠的強度、剛度、功率、精度,較大的工作臺面和制動系統。沖床的行程不宜過大,以連續模模架導向系統工作時不脫開。一般應在壓力機標稱壓力的80%以下進行工作。多工位連續模中應設置條料送進故障的檢出機構,檢出機構發出信號后,制動系統要能夠使壓力機立即停車,以免損壞模具或機床。

(3)良好的被加工材料

連續模沖制過程中,不能進行中間退火,不便于在加工中增加潤滑,因此要求沖壓材料的力學性能要相對穩定,對于進廠的每批材料要按規定化驗、檢查;連續模沖壓對所用帶料的寬度和厚度公差,以及料邊平直度有較高的要求,因為它們將直接影響沖制效果和條料的送進。

3mm農機配件連續模具的特點:

(1)一副連續??梢酝瓿蓻_裁、彎曲、成形、拉深等多道工序。壓力機每次沖程可沖制一個工件或工序件,因此具有比復合模高的勞動生產率。

(2)使用連續模沖壓可以減少設備、模具數量和車間面積,省去了半成品的轉運和存儲。

(3)連續模使用卷料或帶料,送料、出料和疊片等都容易實現自動化。自動化連續模的沖壓過程中,人體部位不必進入危險區域,操作穩定。

(4)連續模的各工序分散在各個工位,不存在復合?!靶”诤瘛钡膯栴},因此模具強度較高、壽命較長。

(5)連續模結構復雜、周期長、成本高、維護困難。

(6)由于各工序是在不同的工位上完成的,定位累積誤差會影響工件的精度,所以連續模生產的工件精度不高。



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