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刀塊/鑲塊配件加工
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以往的鑲塊、刀塊單件獨立加工,均是單件加工螺栓孔鎖付在墊板上進行加工。墊板重復利用率低,鋼塊固定穩定性差。

技術實現要素:

針對現有技術中存在的上述缺陷,本實用新型的目的是提供一種鑲塊/刀塊單件獨立加工工藝裝置,不僅解決了單件鑲塊/刀塊獨立加工鎖付問題,并且解決了單件鑲塊/刀塊加工鎖付的互換性問題。

為達到上述目的,本實用新型所采用的技術方案如下:

一種鑲塊/刀塊單件獨立加工工藝裝置,包括工藝墊板、若干緊固件和壓緊槽,所述緊固件用于將單件鑲塊/刀塊緊固在工藝墊板上,并根據鑲塊/刀塊的大小設置緊固件的數量,所述壓緊槽用于壓緊緊固件,同時為鑲塊/刀塊提供定位基準。

所述緊固件為可調螺母或可調夾緊塊。

所述可調螺母包括可調螺母I和可調螺母II,所述可調螺母I鑲嵌在工藝墊板的鍵槽里,所述可調螺母II通過工藝墊板上開設的T形槽進行位置調節。

所述壓緊槽為U型壓緊槽,所述鑲塊/刀塊以U形壓緊槽為定位基準且緊緊抵靠U形壓緊槽。

所述U型壓緊槽包括U型壓緊槽I、U形壓緊槽II、U形壓緊槽III,根據鑲塊/刀塊的大小和位置選擇使用。

所述U型壓緊槽I為對稱的U型結構,所述U形壓緊槽II為不對稱的U型結構,所述U形壓緊槽III為開口同向的兩個U型一體式結構。

所述工藝墊板設置若干螺紋孔或螺栓過孔,用于滿足對不同大小和位置的待加工鑲塊/刀塊在工藝墊板上的固定。

本實用新型的上述技術方案的有益效果如下:

1)解決了單件鑲塊、刀塊獨立加工鎖付問題;

2)節省了刀塊、鑲塊單件加工的裝夾時間;

3)解決了單件鑲塊、刀塊加工鎖付的互換性問題。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本實用新型,但不以任何形式限制本實用新型。應當指出的是,對本領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型構思的前提下,還可以做出若干變化和改進。這些都屬于本實用新型的保護范圍。

實用新型所公開了一種刀塊、鑲塊單件獨立加工工藝板裝置。包括工藝墊板1、可調螺母、可調夾緊塊4和U形壓緊槽??烧{螺母包括可調螺母I2和可調螺母II3,U形壓緊槽包括U形壓緊槽I5、U形壓緊槽II6和U形壓緊槽III7??烧{螺母I2用于緊固單件刀塊、鑲塊,鑲嵌在工藝墊板的鍵槽里,用U形壓緊槽III7壓緊;可調螺母II3用于緊固單件刀塊、鑲塊,通過工藝墊板1上的T形槽進行調節??烧{夾緊塊4用于緊固單件刀塊、鑲塊,用U形壓緊槽II壓緊。單件刀塊、鑲塊以U形壓緊槽I5為定位基準,U形壓緊槽I5三面靠死,U形壓緊槽II6、U形壓緊槽III7靠死單件刀塊、鑲塊。

鑲塊、刀塊單件獨立加工是通過鎖附于工藝墊板上進行加工。工藝墊板1設置螺紋孔或螺栓過孔,以滿足單件鑲塊、刀塊固定于工藝墊板;鋼塊螺栓分布要求:較遠兩顆螺栓分布方向要平行于鑲塊、刀塊長方向的基準面;工藝墊板要求:能滿足固定M16,M12,M10的鋼料;根據需要鑲塊、刀塊需要設置加工工藝螺紋孔。

可調夾緊塊4鎖付在待加工件底面;把待加工件放在工藝墊板1上,并緊固可調螺母I2和可調螺母II3;根據單件鑲塊、刀塊的大小,選擇U形壓緊槽I5的數量。U形槽組成L形基準緊靠待加工件,調試好后,螺栓緊固;U形壓緊槽II6緊靠待加工件,并壓緊可調夾緊塊;U形壓緊槽III7緊靠待加工件,并壓緊可調螺母I2。

按照以上步驟裝夾完成后,再進行鑲塊、刀塊單件獨立加工。

以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是,本實用新型并不局限于上述特定實施方式,本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變化或修改,這并不影響本實用新型的實質內容。在不沖突的情況下,本申請的實施例和實施例中的特征可以任意相互組合。


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